१. परियोजना पृष्ठभूमि र आवश्यकताहरू
यस पटक नान्जिङ इन्फर्म स्टोरेज ग्रुपले सहकार्य गरेको एक प्रसिद्ध अटो कम्पनी अटो पार्ट्स उद्योगमा स्मार्ट रसदको सक्रिय अभ्यासकर्ता हो। विभिन्न विचारहरू पछि,fहाम्रो-मार्ग बहु शटल समाधाननान्जिङ इन्फर्म स्टोरेज ग्रुपद्वारा प्रदान गरिएको यो उपकरणले हालको व्यावसायिक आवश्यकताहरूलाई राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ। कम्पनीको विकास र त्यसपछिको व्यापार विस्तारमा अनुकूलित, र यसको अर्डर प्रतिक्रिया समयबद्धतामा सहयोग पुर्याएको छ। उद्यमको दक्षता सुधार गर्दा, यसले प्रभावकारी रूपमा जनशक्तिको माग र सञ्चालन लागत बचत गर्छ, र उल्लेखनीय परिणामहरू प्राप्त गरेको छ।
अटो पार्ट्सका ३PL उद्यमहरूका लागि, यसले उत्पादन उद्यमहरूको गोदाम व्यवस्थापनमा पनि ठूलो कठिनाइहरू ल्याउँछ, जुन मुख्यतया निम्नमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:
- SKU बढ्दै गइरहेको छ, र कार्गो ठाउँको योजना र व्यवस्थापन गर्न गाह्रो छ।.
परम्परागत अटो पार्ट्स गोदामहरू प्रायः प्यालेट गोदामहरूमा विभाजित हुन्छन् जसले ठूला टुक्राहरू भण्डारण गर्दछ, र हल्का शेल्फहरू वाबहु-स्तरीय शेल्फिङजसले साना टुक्राहरू भण्डारण गर्दछ। साना वस्तुहरूको भण्डारणको लागि, SKU हरूको बढ्दो संख्याको कारण, लामो-पुच्छर SKU हरूलाई शेल्फबाट हटाउन सकिँदैन, र भण्डारण ठाउँको योजना र अनुकूलन व्यवस्थापन अपेक्षाकृत भारी छ। - गोदाम भण्डारण क्षमताको कम उपयोग दर
मानक गोदामको लागि, त्यहाँ थप हेडरूम छ९ मिटर भन्दातीन तले अटारी बाहेक, अन्य प्रकाश तखताहरूमा माथिल्लो ठाउँ पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न नसकिने समस्या छ, र प्रति एकाइ क्षेत्रफलको भाडा खेर जान्छ। - Tभण्डारण क्षेत्र ठूलो छ र त्यहाँ धेरै ह्यान्डलिंग कामदारहरू छन्।
गोदाम क्षेत्र धेरै ठूलो छ, र कर्मचारीहरूको दौडने दूरी धेरै लामो छ, जसले गर्दा एकल-व्यक्ति सञ्चालनको दक्षता कम हुन्छ, जसले गर्दा पुनःपूर्ति, छनोट, सूची, र गोदाम स्थानान्तरण जस्ता धेरै कामदारहरू आवश्यक पर्दछ। - गोदाम छान्ने कामको बोझ ठूलो र त्रुटिपूर्ण छ।
धेरैजसो म्यानुअल सञ्चालन गोदामहरूले एकै समयमा टिप्ने र प्रसारण गर्ने विधि अपनाउँछन्, र मूर्ख-प्रुफ साधनहरूको अभाव हुन्छ। कर्मचारीहरूले स्क्यानिङ कोडहरू हराउने, गलत बक्समा राख्ने, र कम वा बढी कपाल पठाउने जस्ता समस्याहरू प्रायः हुन्छन्। पछि समीक्षा र प्याकेजिङमा थप जनशक्ति लगानी गर्न आवश्यक छ। - जानकारीको माग बढ्दै
इन्टरनेट अफ थिंग्स युगको आगमनसँगै, अटो पार्ट्सलाई इन्भेन्टरी जानकारी व्यवस्थापन गर्न थप बुद्धिमानी जानकारी साधनहरू चाहिन्छ।
2. परियोजनाको सिंहावलोकन र मुख्य प्रक्रिया
परियोजनाले लगभग क्षेत्रफल ओगटेको छ२,००० वर्ग मिटर, लगभग उचाइको साथ१० मिटरस्वचालित गहन भण्डारण गोदामहरू र जम्मा लगभग२०,००० कार्गो स्पेसहरू। टर्नओभर बक्सलाई दुई डिब्बा, तीन डिब्बा र चार डिब्बामा विभाजन गर्न सकिन्छ, र लगभग भण्डारण गर्न सकिन्छ७०,००० SKU हरूयो परियोजना सुसज्जित छ15 चार-तर्फीबहुशटलहरू, 3 बिनलिफ्टहरू, र्याक एन्ड कन्वेयर लाइनको १ सेटरबक्स-प्रकारको गोदाम अगाडि कन्वेयर मोड्युल, रसामान-देखि-व्यक्ति उठाउने टेबलका ३ सेट।
प्रणालीले कन्फिगर गर्दछWMSउद्यमको ERP प्रणालीमा जडान गर्न सफ्टवेयर, कन्फिगर गर्दछडब्लुसीएससफ्टवेयर, र कार्य कार्यहरूको विघटन, वितरण र उपकरण तालिका व्यवस्थापनको लागि जिम्मेवार छ।
तयार उत्पादनहरूको भित्र-बाहिर प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
१)। आगमन
- WMS प्रणालीले टर्नओभर बक्स बारकोड र सामग्रीहरूको बाइन्डिङ व्यवस्थापन गर्दछ, इन्भेन्टरी व्यवस्थापनको लागि जग बसाल्छ;
- टर्नओभर बक्सको अनलाइन काम म्यानुअल रूपमा पूरा गर्नुहोस्, र टर्नओभर बक्स कोड स्क्यानिङ र अल्ट्रा-हाई पत्ता लगाएपछि असामान्यता बिना कन्भेइङ प्रणालीमा प्रवेश गर्नेछ;
- प्रणाली वितरण तर्क अनुसार, कन्भेइङ प्रणालीमा प्रवेश गर्ने टर्नओभर बक्सलाई बक्स लिफ्ट र चार-तर्फी बहु शटल मार्फत तोकिएको कार्गो स्थानमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
- WMS ले चार-तर्फी बहु शटलको डेलिभरी पूरा गर्न निर्देशन प्राप्त गरेपछि, यसले सूची जानकारी अद्यावधिक गर्नेछ र गोदाम कार्य पूरा हुनेछ।
२)। सरिसाउनु
भण्डारण गर्नुपर्ने सामग्रीहरूलाई अघिल्लो ठूलो डेटा निर्णय अनुसार ABC को तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ, र प्रणाली कार्गो स्पेस योजना पनि ABC अनुसार डिजाइन गरिएको छ। प्रत्येक तल्लामा बक्स लिफ्टको उप-च्यानलमा सिधै फर्किएको कार्गो स्पेसलाई कक्षा A सामग्री भण्डारण क्षेत्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, वरपरको क्षेत्र कक्षा B सामग्री भण्डारण क्षेत्र हो, र अन्य क्षेत्रहरू कक्षा C सामग्री भण्डारण क्षेत्र हुन्।
३)छान्नुहोस्
- प्रणालीले ERP अर्डर प्राप्त गरेपछि, यसले स्वचालित रूपमा पिकिङ वेभ उत्पन्न गर्नेछ, आवश्यक सामग्री गणना गर्नेछ, र सामग्री अवस्थित भण्डारण इकाई अनुसार सामग्री टर्नओभर बक्स आउटबाउन्ड कार्य उत्पन्न गर्नेछ;
- चार-तर्फी बहु शटल, बिन लिफ्ट र कन्भेइङ लाइनबाट गुज्रिएपछि सामग्री टर्नओभर बक्स पिकिङ स्टेशनमा स्थानान्तरण गरिन्छ;
- एउटा पिकिङ स्टेशनमा अपरेटरहरूले पालैपालो लिनको लागि धेरै सामग्री टर्नओभर बक्सहरू हुन्छन्, र अपरेटरहरूले टर्नओभर बक्सहरूको लागि पर्खनु पर्दैन;
- WMS सफ्टवेयर क्लाइन्ट डिस्प्ले स्क्रिनले सुसज्जित, जसले सामग्री कहाँ अवस्थित छ भन्ने ग्रिडको जानकारी, सामग्री जानकारी, आदि प्रम्प्ट गर्दछ। साथै, पिकिङ टेबलको माथिको प्रकाशले अपरेटरलाई सम्झाउनको लागि छानिने ग्रिडलाई उज्यालो पार्छ, जसले गर्दा अपरेटरको पिकिङ दक्षतामा सुधार हुन्छ;
- धेरै अर्डर बक्सहरूले सुसज्जित, सम्बन्धित स्थानहरूमा बटन बत्तीहरू छन्, जसले अपरेटरहरूलाई मूर्खहरूलाई रोक्न र त्रुटिहरू कम गर्न उज्यालो अर्डर बक्सहरूमा सामग्रीहरू राख्न सम्झाउँछ।
४). अर्डर बक्स आउटबाँधिएको
अर्डर बक्स छनोट गरिसकेपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा यसलाई गोदाम पोर्ट कन्वेयर लाइनमा स्थानान्तरण गर्दछ। PDA मार्फत टर्नओभर बक्सको बार कोड स्क्यान गरेपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा प्याकिङ सूची र अर्डर जानकारी प्रिन्ट गर्दछ जसले पछिको सङ्कलन, बक्स बन्द गर्ने र समीक्षाको लागि आधार प्रदान गर्दछ। सानो अर्डर सामग्रीलाई अन्य ठूला अर्डर सामग्रीहरूसँग जोडेपछि, यो समयमै ग्राहकलाई पठाइनेछ।
३. परियोजनाका कठिनाइहरू र मुख्य हाइलाइटहरू
यो परियोजनाले पार गर्छधेरै प्राविधिक कठिनाइहरूडिजाइन प्रक्रियामा, जस्तै:
- ग्राहकहरूले साइटमा भण्डारण गर्नुपर्ने धेरै सामग्री SKU हरू छन्।
- सामग्रीहरूको मिश्रणको कारणले गर्दा, यसले कर्मचारीहरूलाई सामानहरूको न्याय गर्न समय बढाउनेछ, र कर्मचारी निर्णयको त्रुटि दर बढ्नेछ।
- व्यापारको मात्रा बढ्दै जाँदा, इनबाउन्ड र आउटबाउन्ड भण्डारणको दक्षता लचिलो रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, र संक्रमण सहज हुनेछ।
कठिनाइहरू पार गर्न निरन्तर प्रयासहरू मार्फत, परियोजना सफलतापूर्वक कार्यान्वयन गरियो, रधेरै हाइलाइटहरू थिए।कार्यान्वयन प्रक्रियामा:
- कन्भेयर लाइन साइज लूप प्रणाली डिजाइन
- बहुकार्यात्मक पिकिङ टेबल डिजाइन
- परिपक्व सफ्टवेयर प्रणाली अनुरक्षण
- ग्राहकहरूलाई परिचालन जानकारी र महत्वपूर्ण चेतावनीहरूको बारेमा जानकारी राख्न मद्दत गर्न वास्तविक-समय अनुगमन प्रणाली कन्फिगर गर्नुहोस्।
४. कार्यान्वयनeअसर
• कम्पनीहरूलाई लागत बचत गर्न मद्दत गर्नुहोस्
• सुरक्षित सञ्चालन
• बढेको थ्रुपुट
• सूचनाकरण निर्माणमा सुधार गरिएको छ।
• लचिलो, मोड्युलर र विस्तारयोग्य
स्मार्ट रसद स्वचालन र बुद्धिमान प्रविधिको एकीकृत परिदृश्य अनुप्रयोग हो। यसले प्रत्येक लिङ्कलाई सशक्त बनाउँछ, प्रभावकारी रूपमा भण्डारण ठाउँ क्षमतामा पर्याप्त वृद्धि हासिल गर्दछ, र भागहरू इनबाउन्ड, आउटबाउन्ड, क्रमबद्ध, सूचना प्रशोधन र अन्य कार्यहरू छिटो र सही रूपमा लागू गर्दछ। अनुगमन सञ्चालन डेटाको विश्लेषण मार्फत, हामी व्यवसायिक पीडा बिन्दुहरूलाई सही रूपमा बुझ्न सक्छौं, निरन्तर व्यावसायिक क्षमताहरूलाई अनुकूलन गर्न सक्छौं, र लागत घटाउन र दक्षता बढाउन सक्छौं। स्मार्ट रसदमा आधारित प्रविधि अनुप्रयोग र ठूलो डेटा विश्लेषण उद्यम रसद सञ्चालन र व्यवस्थापनको स्तर मापन गर्न एक महत्त्वपूर्ण सूचकको रूपमा, भाग रसदको विकासको मुख्य दिशा बन्नेछ।
नानजिङ इन्फर्म स्टोरेज इक्विपमेन्ट (ग्रुप) कं, लिमिटेड
मोबाइल फोन: +८६ २५ ५२७२६३७०
ठेगाना: नम्बर 470, Yinhua स्ट्रीट, Jiangning जिल्ला, Nanjing Ctiy, चीन 211102
वेबसाइट:www.informrack.com
इमेल:[ईमेल सुरक्षित]
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२९-२०२२
